HVAD ER WAREHOUSE ROBOTICS? EN GUIDE

Bemærk, at denne side er AI-oversat, og vi kan derfor ikke garantere, at oversættelsen er helt korrekt eller fuldstændig. Du kan altid læse den oprindelige engelske version ved at klikke på det engelske flag i øverste højre hjørne.

I et konstant foranderligt logistiklandskab har automatisering skabt en ny æra af effektivitet og produktivitet i lagerdriften. I dette blogindlæg gennemgår vi begrebet Warehouse Robotics, de mest almindelige typer af automatiserede lagerrobotter, de fordele de tilbyder, samt vigtige overvejelser før man investerer i en sådan løsning.

Hvad er robotics in warehousing?

Warehouse robotics refererer til brugen af automatiserede robotter og robotsystemer til at udføre forskellige opgaver i et lager eller distributionscenter. Disse robotter er designet til at øge effektivitet, nøjagtighed og produktivitet i lagerdriften ved at automatisere gentagne, tidskrævende eller fysisk krævende opgaver, som traditionelt udføres af mennesker.

Hvordan bruges robotter på lagre?

Robotter på lagre kan anvendes til en bred vifte af processer. De kan programmeres til at navigere gennem lagergange, plukke og placere varer, transportere gods eller udføre sorterings- og pakkeopgaver. Nogle af de vigtigste lagerprocesser, hvor robotter ofte anvendes, omfatter:

- Order picking:
Robotter kan plukke varer fra hylder, kasser eller transportbånd, hvilket effektiviserer ordreopfyldelsen og reducerer den tid, der bruges på plukning.

- Packing and packaging:
Robotter kan placere produkter i kasser, bakker eller beholdere og sikre korrekt emballering og ensartet præsentation.

- Palletizing & depalletizing:
Robotter kan stable varer præcist på paller efter foruddefinerede mønstre. Ved hjælp af sensorer og avancerede gribemekanismer kan de også forsigtigt fjerne varer fra paller.

- Material handling:
Robotter kan transportere materialer, komponenter eller produkter mellem forskellige områder i lageret, hvilket optimerer materialeflowet og reducerer behovet for manuel transport.

- Inventory management:
Robotter med stregkode- eller RFID-læsere kan hjælpe med at tælle og spore lagerbeholdning og levere opdateringer i realtid til lagerstyring.

- Sorting:
Robotter kan sortere varer baseret på foruddefinerede kriterier som destination eller produkttype.

- Quality control:
Robotter udstyret med sensorer og kameraer kan inspicere produkter for fejl og sikre, at kun varer af høj kvalitet sendes videre i ordreprocessen.

- Receiving and unloading:
Robotter kan aflæsse varer fra lastbiler eller containere og placere dem på de korrekte lagerlokationer.

Hvorfor er Warehouse Robotics så populært?

Den stigende popularitet af Warehouse Robotics skyldes især følgende udfordringer:

• E-commerce growth: Væksten i e-handel har ført til markant flere ordrer og højere krav til ordreopfyldelse.

• Faster order fulfillment needs: Kunder forventer i dag hurtigere ordrebehandling og levering.

• Labor shortages: Der er mangel på arbejdskraft i lager- og logistikbranchen.

Robotics in warehousing kan imødekomme disse udfordringer. Det gør virksomheder i stand til at forblive konkurrencedygtige i et marked med højt tempo, opfylde stigende kundekrav og tilpasse sig nye branchestrends.

Hvilke typer Warehouse Robotics findes der?

Der findes forskellige løsninger, som understøtter forskellige operationelle behov. Hver type har sine egne fordele og anvendelsesområder. Nedenfor er de mest almindelige:

1. Automated Guided Vehicles (AGVs):
AGVs bruges til at automatisere transporten af varer og materialer på lageret. De følger faste ruter ved hjælp af fysiske styresystemer som magnetbånd eller ledninger i gulvet. De egner sig særligt godt til gentagne opgaver og faste ruter.

2. Autonomous Mobile Robots (AMRs):
AMRs minder om AGVs, men anvender mere avancerede navigationssystemer som LiDAR, kameraer og intelligente algoritmer. De kan navigere i dynamiske miljøer og tilpasse sig ændringer, hvilket gør dem mere fleksible i lagre med varierende layout.

3. Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS):
AS/RS er computerstyrede robotsystemer, der automatiserer ind- og udlagring af varer. De optimerer lagerpladsen og effektiviserer driften ved hjælp af kraner, shuttles eller andre automatiserede mekanismer.

Autostore robots er en særlig type AS/RS-løsning. De arbejder i et kube-baseret lagersystem med stablede kasser i et grid. Robotterne bevæger sig oven på gridet og henter kasserne oppefra, hvilket giver meget høj lagertæthed og mulighed for at håndtere mange SKU’er samtidigt.

4. Palletizer robots:
Disse robotter automatiserer palletering ved at placere kasser eller varer på paller i bestemte mønstre. De kan håndtere forskellige størrelser og vægte og arbejder med høj hastighed, hvilket reducerer manuel belastning og øger kapaciteten.

5. Robotic Arms:
Robotarme har mange bevægelsesfriheder og kan udføre præcise og komplekse opgaver som plukning, pakning, sortering og palletering.

6. Drones:
Warehouse drones (UAVs) anvendes til opgaver som lageroptælling, overvågning, inspektion af svært tilgængelige områder og miljøkontrol. Nogle lagre bruger også droner til intern transport af små, lette varer.

7. Collaborative Robots (Cobots):
Cobots er designet til at arbejde sikkert sammen med mennesker. De bruges til at øge produktivitet og effektivitet ved at understøtte medarbejdere i opgaver som plukning eller løft af tunge varer.

Hvad er fordelene ved Warehouse Robotics?

Den moderne logistikvirksomhed opererer med små marginer og er afhængig af optimering, effektivitet og høj service for at skille sig ud fra konkurrenterne. Brug af robotics in warehousing kan have en markant positiv effekt på alle disse områder. Centrale fordele inkluderer:

Increased efficiency:
Warehouse robotics kan udføre opgaver hurtigere og mere præcist end menneskelige medarbejdere. De kan arbejde kontinuerligt uden pauser, hvilket giver højere gennemløb og reduceret behandlingstid for processer som order picking, packing og palletizing.

Improved accuracy:
Robotter arbejder præcist og ensartet, hvilket reducerer fejl og minimerer produktskader. Denne nøjagtighed fører til bedre ordrepræcision, forbedret inventory management og lavere omkostninger forbundet med fejl.

Enhanced safety:
Robotter kan overtage farlige, gentagne eller fysisk krævende opgaver fra mennesker. Denne ændring i arbejdsfordelingen reducerer risikoen for skader, øger medarbejdernes trivsel og skaber et mere sikkert arbejdsmiljø.

Optimal space utilization:
Warehouse robotics, såsom Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS), maksimerer den vertikale lagerplads ved at udnytte højlagerreoler. Denne optimerede pladsudnyttelse gør det muligt at lagre flere produkter på et mindre areal og øge kapaciteten uden at udvide lageret.

Labor savings:
Ved at automatisere gentagne og fysisk krævende opgaver reducerer warehouse robots behovet for manuelt arbejde. Det giver besparelser på personaleomkostninger og gør det muligt for medarbejdere at fokusere på mere strategiske og værdiskabende opgaver.

Hvad bør jeg overveje, før jeg investerer i warehouse robotics?

Med mange løsninger på markedet opstår spørgsmålet: hvilken løsning skal man vælge? Der er flere vigtige faktorer at tage højde for, hvis implementeringen skal blive en succes. Her er nogle centrale overvejelser:

Warehouse layout and design:
Analyser dit lagerlayout og -design for at vurdere, hvordan robotics kan integreres effektivt. Tag højde for tilgængelig plads, lagersystemer og potentielle flaskehalse.

Operational requirements:
Vurder dine specifikke operationelle behov og udfordringer. Identificer de områder, hvor automated warehouse robots kan skabe de største forbedringer.

Cost-benefit analysis & ROI calculation:
Gennemfør en grundig cost-benefit-analyse for at forstå de økonomiske konsekvenser af investeringen. Fastlæg forventet ROI og tilbagebetalingstid, og sørg for, at løsningen understøtter dine forretningsmål.

Scalability and flexibility:
Vurder løsningens skalerbarhed og fleksibilitet. Kan den tilpasses fremtidige ændringer i lagerdriften og understøtte vækst? Overvej også, hvordan løsningen kan udvikle sig i takt med nye fremskridt inden for warehouse robotics.

Vendor reputation, customer support, and maintenance:
Undersøg leverandørens pålidelighed og vedligeholdelseskrav. Vælg en troværdig leverandør med dokumenteret erfaring i succesfulde robotics-implementeringer.

Training and workforce:
Overvej, hvordan warehouse robotics påvirker din nuværende arbejdsstyrke. Vurder om der er behov for yderligere træning, så medarbejdere kan arbejde effektivt sammen med robotterne.

Integration with existing systems:
Undersøg, hvordan automationsløsningen kan integreres i dit eksisterende lagerøkosystem. Hvordan sikrer du en problemfri integration? Det ser vi nærmere på nedenfor.

Warehouse robotics integration – sådan gør du det rigtigt

Problemfri koordinering og kommunikation mellem dine automated warehouse robots og det eksisterende lagerøkosystem er afgørende. For at få det hele til at fungere optimalt skal du opbygge en sammenhængende løsning med fokus på to integrationsniveauer:

Integration with the warehouse management system (WMS):

Selv højt automatiserede lagre anvender en kombination af manuelle og automatiserede processer. WMS styrer beslutningslogikken for begge og fungerer som lagerets “hjerne”, der håndterer hvad, hvornår og hvor.

Integration with the warehouse control system (WCS):

Ved mere komplekse materialeflow styrer WCS, hvordan warehouse robotics udfører opgaver. Systemet håndterer flow control og fungerer som en message broker mellem robotterne og WMS. Med flere automationsløsninger er dette integrationsniveau afgørende for at undgå “Islands of Automation”, hvor robotter arbejder usynkroniseret, hvilket fører til datainkonsekvenser og suboptimal performance.
Et godt WCS har en plug-in-arkitektur, der kan integrere med mange forskellige automationsleverandører og giver frihed og fleksibilitet til at skalere forretningen.

Kort sagt: Tænk på warehouse robotics som musklerne, der udfører arbejdet. WCS styrer, hvordan arbejdet udføres, mens WMS sikrer, at det udføres korrekt.

Summary

Automated robots på lageret erstatter menneskelig arbejdskraft i en række opgaver ved at udnytte deres hastighed, præcision og evne til at arbejde kontinuerligt. De er designet til gentagne og fysisk krævende miljøer, hvilket reducerer risikoen for arbejdsskader og skaber et sikrere arbejdsmiljø. Samtidig kan robotter arbejde 24/7 uden træthed, hvilket øger produktiviteten og forkorter gennemløbstider.

Implementering af robotics in logistics kan markant forbedre den operationelle effektivitet, reducere fejl og optimere ressourceudnyttelsen, hvilket i sidste ende fører til lavere omkostninger og højere kundetilfredshed.

I takt med at teknologien udvikler sig og robotics bliver mere tilgængeligt, forventes fordelene ved warehouse robotics at blive endnu mere markante og hjælpe lagre med at forblive konkurrencedygtige og agile i den moderne supply chain.

Looking to find out more?

Læs mere i vores webinar “AI & Robotics: Shaping the Future of Warehousing.”
Få indsigt i fremtidens lagerdrift med AI og robotics, lær hvordan du finder den rette balance mellem robotter og mennesker, og opdag hvordan disse teknologier kan forbedre warehouse profitability og sustainability.