3 TIPS TIL LAGEROPTIMERING

Bemærk, at denne side er AI-oversat, og vi kan derfor ikke garantere, at oversættelsen er helt korrekt eller fuldstændig. Du kan altid læse den oprindelige engelske version ved at klikke på det engelske flag i øverste højre hjørne.

De seneste år har bestemt ikke været en dans på roser for lagerstyring. Ændrede forbrugerkrav og vedvarende forstyrrelser i forsyningskæden har tvunget virksomheder til at tilpasse sig i højt tempo.

For at imødekomme disse udfordringer skal dit lager virkelig yde sit bedste. Her får du tre tips til lageroptimering, der kan styrke robustheden i dine lageroperationer.

#1 Brug dit lagerareal smartere

Bygningens design og konstruktion sætter rammerne for varelagring – men der er stadig masser af mulighed for finjustering, når det gælder lageroptimering. Med indsigt fra dit Warehouse Management System (WMS) kan du optimere udnyttelsen af lagerpladsen ved at analysere data og justere placeringen af dine varer (SKU’er) for at opnå en mere effektiv plukning. Det kan f.eks. være:

• At give hurtigtsælgende varer bedre og mere tilgængelige pladser

• At identificere og fjerne varer, der er ved at udgå

• At placere langsomtgående varer længere væk, da de bliver liggende længere

Disse tiltag kan forbedre dit lagerets kapacitet og reducere driftsomkostningerne med op til 30 % pr. plukket ordrelinje.

Og det stopper ikke her. WMS-funktioner med kunstig intelligens kan tage lageroptimeringen endnu længere. For eksempel analyserer Article Association kundernes købemønstre og placerer varer, der ofte plukkes sammen, tæt på hinanden. Pick Group Optimization lærer af ordredata og foreslår flytning af bestemte varer til områder, hvor de hurtigere og lettere kan plukkes sammen.

#2 Gør hver bevægelse værdifuld

Et lageroptimeringsprojekt kan nå langt ved at forbedre bevægelser i lageret. Når du reducerer tid og afstand i plukkerunder – og samtidig opretholder eller forbedrer kvaliteten – kan du opnå lavere omkostninger, bedre arbejdsmiljø og mindre slid på udstyr.

Den gode nyhed er, at smarte WMS-løsninger kan hjælpe dig med netop dette.
Et eksempel er Pick Route Optimization, som bruger AI og avancerede algoritmer til at beregne den korteste rute mellem alle varer på plukkelisten.

Baseret på et digitalt CAD-kort over lageret oprettes der i realtid en optimeret rute for hver plukkerunde. Det betyder, at alle varer har en geografisk placering og en fast lagerlokation i systemet.

Resultaterne?
Test har vist, at plukkeruterne kan forkortes med 20–30 %, og én kunde sparede 900 kilometer unødig truckkørsel i lageret – på blot to måneder.

#3 Automatiser med omtanke

Lagerautomatisering er i hastig vækst – og med god grund. Den kan øge plukhastigheden, forbedre gennemløbet markant og reducere risikoen for menneskelige fejl. Men manuelle processer er stadig mere effektive og fleksible på visse områder. Så hvordan bruger man automatisering til at forbedre lageroptimering?

Nøglen er at finde den rette balance mellem automatiserede og manuelle processer – afhængigt af virksomhedens modenhed, produktudvalg og integration med andre systemer.

At automatisere beslutningslogikken via et WMS er første skridt mod færre menneskelige fejl og højere effektivitet.

Ved mere komplekse flow kan man implementere automatiseret materialehåndtering, som f.eks. transportbånd, krananlæg eller AGV’er. WMS fungerer som "hjernen", der styrer både manuelle og automatiserede processer – samt kombinationen af de to.

Jo flere automatiseringsløsninger du har, desto større er behovet for et Warehouse Control System (WCS). Det fungerer som bindeled mellem maskiner og WMS og sikrer, at alle systemer taler sammen – så du undgår "automatiserings-øer".

Konklusion

Selvom lagerverdenen er fuld af uforudsigelige udfordringer, kan en WMS-løsning med de rette værktøjer – tilpasset dine behov – være en effektiv måde at sikre lageroptimering og håndtere forandringer med ro og kontrol.