Hvad er Lagerdrift? [Funktioner og bedste praksis]

Bemærk, at denne side er AI-oversat, og vi kan derfor ikke garantere, at oversættelsen er helt korrekt eller fuldstændig. Du kan altid læse den oprindelige engelske version ved at klikke på det engelske flag i øverste højre hjørne.

Ligesom mennesker har hver vare en rejse. De dagligvarer, vi køber i supermarkedet, tøjet, vi bestiller fra en online markedsplads, eller gardinerne, der pryder vores stue, har sandsynligvis engang været opbevaret på et lager. De er blevet tilgængelige for os takket være millioner af logistiske processer mellem de fire vægge. Det er en virkelig magisk verden!

I dette blogindlæg tager vi en lille tur bag kulisserne for at definere, hvad lagerdrift er, dens hovedfunktioner, og hvilke bedste praksisser vi kan bruge til at optimere processerne.

Hvad er lagerdrift egentlig?

Lagerdrift er et sæt af lagerprocesser og procedurer, der sikrer, at varer flyder problemfrit ind og ud af lageret. Siden e-handelens fremkomst og lagrenes voksende rolle i kundernes købsrejse er velorganiseret lagerdrift blevet en afgørende konkurrencefordel for virksomheder i forsyningskæden.

Ineffektivitet kan dog påvirke kundetilfredsheden negativt og reducere rentabiliteten. Derfor skal ledelsen af lagerdrift fokusere på at optimere processerne.

Hvad er de vigtigste arbejdsopgaver i lagerdrift?

Vi kan opdele opgaverne i seks hovedkategorier:

• Modtagelse:
  

  Når indkommende varer modtages, kontrolleres og mærkes.
  
  

• Indlagring:

  Placering af de modtagne varer i lagerområdet.
  
  

• Lagring:
  

  Opgaver relateret til at organisere og drive lagerområdet, så det er plads- og proceseffektivt.
  
  

• Plukning:

  Automatisk eller manuel plukning af ordrer, enten B2B eller direkte til forbrugeren. 
  
  

• Pakning:

  Plukkede varer pakkes sikkert i kasser med så lidt luft som muligt.
  
  

• Forsendelse:

  Overførsel af de pakkede kasser til transportfirmaet og registrering af dem til videre levering.

Hvordan optimerer man lagerdrift?

Der er to centrale faktorer, der driver omkostninger på et lager: tid og plads. Derfor handler optimering af lagerdrift om at reducere udgifterne til disse faktorer uden at gå på kompromis med kvalitet, arbejdssikkerhed eller leveringsoplevelsen. Faktisk kan vi, når vi gør de rigtige ting mere effektivt, frigøre ressourcer til fremtidige forbedringer.

For at gøre de rigtige ting har vi dog brug for korrekt information og de rette værktøjer til at optimere og prioritere alle lagerprocesser. Et moderne lagerstyringssystem (WMS) er designet præcis til dette formål. Udstyret med kunstig intelligens (AI) indsamler, analyserer og anvender det information til at forbedre sporbarhed, optimere brugen af plads og bevægelser samt reducere fejl.

Her er 4 bedste praksisser for lagerdrift ved hjælp af et WMS:

1. Optimering af plads:
Ved at analysere ordredata med AI kan WMS lære, hvilke varer der ofte bestilles sammen, og foreslå at flytte disse varer til et mere optimalt plukområde. Derudover kan det baseret på kundernes købemønstre anbefale at placere varer, der ofte plukkes sammen, tættere på hinanden.

2. Optimering af bevægelser:
Ved at vælge den næste opgave til hver truck baseret på nærhed kan WMS optimere varebevægelser med AI. Kørsel med tomme trucks kan reduceres med op til 20 %.

3. Optimering af ressourcer:
Mange pakker indeholder unødvendig luft på grund af forkert valg af kasse. Dette skaber unødvendigt affald og øger transportudledninger. Et AI-baseret WMS kan beregne den optimale kassestørrelse til hver forsendelse ved at tage hensyn til både dimensioner og relaterede logistik- og materialomkostninger.

4. Optimering af kommunikation:
Kunder ønsker at kunne spore deres ordrer. Et WMS er en kilde til al information, der relaterer sig til dette. Ved at integrere softwaren med dit transportsystem (TMS) kan du give kunderne løbende opdateringer om deres pakker og holde dem tilfredse. Du kan endda tilpasse leveringsseddelens udseende for at styrke dit brand.